1.Material seleksje en manufacturing welding binne yn oerienstimming mei de ASME Boiler en Pressure Vessel Code en ANSI Pressure Pipeline Code.
2. De gemyske gearstalling fan it metaal fan de laske dielen en laske materialen moat foldwaan oan de bepalingen fan de standert.It basismateriaal moat wêze yn oerienstimming mei de ASTM technyske bepalingen fan 'e oanbelangjende artikels B165, B164, B127.filler materiaal moat wêze yn oerienstimming mei ASME A-42 filler materiaal foar de oantsjutte ER-NiCu-7 of ER-ENiCu-4.
3. De weldbevel en it omlizzende oerflak fan 'e stien (oaljeester, oaljefilm, roest, ensfh.) moatte skjinmakke wurde mei in reinigingsoplossing.
4. As de temperatuer fan basismateriaal minder is as 0 ℃, is it nedich om foar te ferwaarmjen nei 15.6-21 ℃, en de weldbevel fan it materiaal wurdt binnen 75mm ferwaarme oant 16-21 ℃.
5. De weld bevel prefabricated benammen hinget ôf fan de welding posysje en de dikte fan it materiaal, Monel alloy fereasket de bevel hoeke fan 'e weld as oare materialen, de stompe râne as oare materialen te wêzen lyts, foar de monel alloy plaat dikte fan 3.2 -19mm, de bevel hoeke is 40 ° hoek mei in stompe râne 1.6mm, de woartel gat fan 2.4mm, minder as 3.2mm weld oan beide kanten wurde squarely cut of in bytsje cut bevel, net cut bevel.De weld kanten wurde earst machined troch meganyske metoaden, of oare passende metoaden, lykas arc gas planing of plasma cutting, arc cutting.Nettsjinsteande de metoade moat de kant fan 'e las unifoarm, glêd en bramenfrij wêze, de skuorre sil gjin slag, roest en skealike ûnreinheden hawwe, as d'r barsten binne, slak en oare defekten moatte wurde gepolijst en dan foarsichtich kontrolearre foardat it lassen is .
6. De bepalings fan it âlder materiaal plaat dikte, de rekommandearre materiaal dikte (4-23mm) oant 19mm tastiene weld, oare dikten kinne ek laske, mar fereaskje it taheaksel fan in detaillearre skets.
7. Welding foar de welding rod te droege behanneling, drogen temperatuer kontrôle by 230 - 261 C.
8. Welding-betingsten: it oerflak fan 'e laske dielen kin net laske wurde troch rein en focht, reinige dagen, wynde dagen kinne gjin iepenloftlassen wêze, útsein as in beskermjende skuorre opset is.
9. Gjin waarmte behanneling is nedich nei welding.
10. It grutste part fan 'e welding technology is mei metalen arc welding (SMAW), kin ek brûkt wurde gas shielded wolfraam arc welding (GTAW), automatyske welding isnet oanbefelle.As automatyske welding wurdt brûkt, dan argon arc welding, it brûken fan welding rod net swing welding proses, om de weld metaal fluidity prestaasjes, kin in bytsje swing te helpen de stream fan weld metaal, mar de maksimale swing breedte docht net mear as twa kear de diameter fan de welding rod, op it brûken fan SMAW metoade fan welding ienfâldichparameters binne: Stromforsyning: direkt, omkearde ferbining, negative operaasje Spanning: 18-20VStroom: 50 - 60AElectrode: algemien φ2.4mm ENiCu-4 (Monel 190) elektrode
11. Spot welding moat wurde fusearre oan 'e woartel fan' e weld kanaal.
12. Nei de weld wurdt foarme, gjin râne tastien te bestean.
13. De butt weld moat fersterke wurde, de fersterkingshichte moat net minder wêze as 1.6mm en net mear as 3.2mm, de projeksje moat net mear wêze as 3.2mm, en net mear as 3.2mm fan 'e pipebevel.
14. Nei welding elke laach fan 'e weld, moat wêze weld flux en adhesion mei RVS wire borstel te fuortsmite skjin, foardat welding de folgjende laach.
15. Defect reparaasje: Wannear't de kwaliteit fan de weld probleem, de tapassing fan slypjen en cutting of arc gas wurdt groeven út defekten oant de oarspronklike metalen kleur, en dan opnij laske neffens de oarspronklike welding prosedueres en technyske foarsjennings, net tastean de hammering metoade te sluten de weld metalen holte of folje de holte mei frjemde foarwerpen.
16. Carbon stiel overlay welding Monel alloy sil brûke p2.4mm welding rod, omdat de laske Monel alloy laach moat wêze op syn minst 5mm dik, om foar te kommen barsten, moatte wurde ferdield yn op syn minst twa lagen fan welding.De earste laach is de oergong laach fan Monel alloy mongen mei koalstof stiel.De twadde laach boppe de suvere Monel alloy laach, nei ferwurking om te soargjen dat der suver Monel alloy effektive dikte laach fan 3.2mm, elk laske laach wurde kuolle ta keamertemperatuer, mei in RVS tried boarstel te ferwiderjen de welding flux foardat welding op in laach.
17. Dikte grutter as 6,35 mm fan Monel alloy plaat, butt welding wurde ferdield yn fjouwer of mear lagen fan welding.De earste trije lagen beskikber fine welding rod (φ2.4mm) welding, de lêste pear lagen beskikber grof welding rod (φ3.2mm) welding.
18. Monel alloy welding tusken de AWS ENiCu-4 welding rod ER NiCu-7 wire, koalstof stiel en Monel alloy welding mei EN NiCu-1 of EN iCu-2 welding rod oare foarsjennings en itselde as de boppesteande betingsten.
kwaliteitsbeweitsing
Om de kwaliteit fan welding te garandearjen, betsjut net-destruktive testmetoaden ynspeksje om de kwaliteit te kontrolearjen, lykas strieling, magnetyske dieltsjes, ultrasone, penetraasje en oare ynspeksjemiddels foar ynspeksje.Alle welds moatte ek ynspektearre wurde op uterlik mankeminten, lykas oerflak skuorren, byt, ôfstimming en weld penetraasje, ensfh Tagelyk moat it type welding, weld foarming ek kontrolearre wurde.Alle root welds moatte wurde ynspektearre foar kleurjen, en as mankeminten wurde fûn, se moatte wurde reworked foardat de oerbleaune welds wurde ynspektearre.
Post tiid: Febrewaris 13-2023