Frege 30 mappen
Quenching metoade:
1. Single floeibere quenching - cooling proses yn in quenching medium, single floeibere quenching mikrostruktuer stress en termyske stress binne relatyf grut, quenching deformation is grut.
2. Dûbele floeibere quenching - doel: flugge koeling tusken 650 ℃ ~ Ms, sadat V> Vc, koele stadich ûnder Ms te ferminderjen tissue stress.Carbon stiel: wetter foar oil.Alloy stiel: oalje foar lucht.
3. Fraksjonele quenching - it wurkstik wurdt útnommen en bliuwt op in bepaalde temperatuer, sadat de ynterne en eksterne temperatuer fan it wurkstik konsekwint is, en dan it proses fan loftkoeling.Fraksjonele quenching is de M-fazetransformaasje yn 'e loftkoeling, en de ynterne stress is lyts.
4. Isothermal quenching - ferwiist nei de bainite transformaasje komt foar yn 'e bainite temperatuer regio isothermal, mei redusearre ynterne stress en lytse deformation.The prinsipe fan quenching metoade seleksje moat net allinnich foldwaan oan de prestaasjes easken, mar ek ferminderjen de quenching stress sa fier as mooglik te kommen quenching deformation en cracking.
Gemyske meteorologyske ôfsetting is benammen CVD-metoade.De reaksje medium befettet coating materiaal eleminten wurdt ferdampt op in legere temperatuer, en dan stjoerd yn in hege-temperatuer reaksje keamer om kontakt it workpiece oerflak te produsearje hege-temperatuer gemyske reaksje.Alloy as metaal en syn ferbiningen wurde precipitated en dellein op it workpiece oerflak te foarmjen coating.
De wichtichste skaaimerken fan CVD metoade:
1. Kin deponearje in ferskaat oan kristalline of amorfe anorganyske filmmaterialen.
2. Hege suverens en sterke kollektive binende krêft.
3. Tichte sedimintêre laach mei pear poarjes.
4. Goede uniformiteit, ienfâldige apparatuer en proses.
5. Hege reaksjetemperatuer.
Applikaasje: tariede ferskate soarten films op it oerflak fan materialen lykas izer en stiel, hurde alloy, non-ferro metalen en anorganyske non-metaal, benammen isolator film, semiconductor film, dirigint en superconductor film en corrosie ferset film.
Fysike en meteorologyske ôfsetting: in proses wêryn gasfoarmige stoffen direkt op it oerflak fan it wurkstik ôfset wurde yn fêste films, bekend as PVD metoade. resistant coating, corrosie resistant coating, lubricating coating, funksjonele coating dekorative coating.
Microscopic: strip patroanen waarnommen ûnder in mikroskopyske elektroanen mikroskoop, bekend as fatigue bands of fatigue striations. Fatigue strip hat ductile en brosse twa soarten, fatigue strip hat in bepaalde spacing, ûnder bepaalde betingsten, elke stripe komt oerien mei in stress syklus.
Makroskopysk: yn 'e measte gefallen hat it de skaaimerken fan brosse fraktuer sûnder makroskopyske ferfoarming sichtber mei it bleate each.Typyske wurgens breuk bestiet út crack boarne sône, crack fuortplanting sône en lêste transient breuk zone.The wurgens boarne gebiet is minder flak, soms helder spegel, de crack fuortplanting gebiet is strân of shell patroan, guon fan 'e wurgens boarnen mei ûngelikense spacing binne parallel bôgen fan it sintrum fan 'e sirkel. De mikroskopyske morfology fan 'e transiente fraktuer sône wurdt bepaald troch de karakteristike lading modus en grutte fan it materiaal, en kin wêze dimple of quasi-dissociation, dissociation intergranular fraktuer of mingde foarm.
1 .cracking: de ferwaarming temperatuer is te heech en de temperatuer is ûnjildich; Unjildich seleksje fan quenching medium en temperatuer; Tempering is net op 'e tiid en ûnfoldwaande; It materiaal hat hege hardenability, komponint segregaasje, defekten en oermjittige ynklúzje; De dielen binne net goed ûntwurpen.
2. Unjildich oerflak hurdens: ûnferstannich ynduksje struktuer; Uneven ferwaarming; Unjildich koeling; Min materiaal organisaasje (banded struktuer, parsjele decarbonization.
3. Oerflak melting: de induktorstruktuer is ûnferstannich; Dielen besteane skerpe hoeken, gatten, min, ensfh.; Heating tiid is te lang, en it workpiece oerflak hat skuorren.
Nim bygelyks W18Cr4V, wêrom is it better as gewoane temperearre meganyske eigenskippen?
Yn ferliking mei gewoane temperearre hege snelheid stiel, M2C karbiden binne mear precipitated, en M2C, V4C en Fe3C karbiden hawwe gruttere dispersion en bettere uniformiteit, en sa'n 5% oant 7% bainite bestiet, dat is in wichtige mikrostruktuer faktor foar hege temperatuer tempered hege snelheid stielen prestaasjes better as gewoane temperearre hege snelheid stiel.
Der binne endothermic sfear, drip sfear, rjochte lichem sfear, oare kontrolearbere sfear (stikstof masine sfear, ammoniak ûntbining sfear, exothermic sfear).
1. Endothermic sfear is de rauwe gas mingd mei lucht yn in bepaalde ferhâlding, troch de katalysator op hege temperatuer, reaksje oanmakke benammen befetsje CO, H2, N2 en trace CO2, O2 en H2O sfear, omdat de reaksje te absorbearjen waarmte, saneamde endothermic atmosfear of RX gas.Used foar carburizing en carbonitriding.
2. Yn 'e drip sfear wurdt methanol direkt yn' e oven oanwiisd om te kraken, en de drager dy't CO en H2 befettet, wurdt generearre, en dan wurdt rike agent tafoege foar karburearjen; Carburearing mei lege temperatuer, beskerming ferwaarming helder quenching, ensfh.
3. De ynfiltraasjemiddel lykas ierdgas en lucht mingd yn in bepaalde ferhâlding direkt yn 'e oven, by hege temperatuer 900 ℃ reaksje direkt oanmakke carburizing atmosfear. Ammoniak ûntbining gas wurdt brûkt foar nitriding drager gas, stiel of non-ferro metalen lege temperatuer ferwaarming beskerming atmosfear.Nitrogen-basearre sfear foar hege koalstof stiel of bearing stielen beskerming effekt is good.Exothermic sfear wurdt brûkt foar helder waarmte behanneling fan lege koalstof stiel, koper of decarburization annealing fan malleable getten izer.
Doel: Goede meganyske eigenskippen en lytse ferfoarming fan ductile izer kinne krigen wurde troch isothermyske quenching yn bainite oergong sône nei austenitizing.Isothermal temperatuer: 260 ~ 300 ℃ bainite struktuer; De boppeste bainite struktuer wurdt krigen by 350 ~ 400 ℃.
Carburizing: benammen nei it oerflak fan it workpiece yn it proses fan koalstof atomen, oerflak tempering martensite, residueel A en carbide, it doel fan it sintrum is it ferbetterjen fan it oerflak koalstof ynhâld, mei hege hurdens en hege wear ferset, it sintrum hat A bepaalde sterkte en hege taaiens, sadat it draacht grutte ynfloed en wriuwing, lege koalstof stiel lykas 20CrMnTi, gear en piston pin faak brûkt.
Nitriding: oan it oerflak fan 'e ynfiltraasje fan stikstof atomen, is it oerflak hurdens, wear ferset wurgens sterkte en corrosie ferset en termyske hurdens ferbettering, it oerflak is nitride, it hert fan' e tempering sorbsite, gas nitriding, floeibere nitriding, faak brûkt 38CrMoAlA , 18 KrNiW.
Carbonitriding: Carbonitriding is lege temperatuer, snelle snelheid, lytse deformation fan parts.The oerflak mikrostruktuer is fyn needle tempered martensite + korrelige koalstof en stikstof compound Fe3 (C, N) + in bytsje oerbleaune austenite.It hat hege wear ferset, wurgens sterkte en compressive sterkte, en hat bepaalde corrosie ferset. Faak brûkt yn swiere en medium load gears makke fan lege en medium koalstof alloy stiel.
Nitrocarburizing: nitrocarburizing proses is flugger, it oerflak hurdens is wat leger as nitriding, mar de wurgens ferset is good.It wurdt benammen brûkt foar ferwurkjen mallen mei lytse impact lading, hege wear ferset, wurgens limyt en lytse deformation.General stielen dielen, lykas as koalstof struktureel stiel, alloy struktureel stiel, alloy ark stiel, griis getten izer, nodular getten izer en poeder metallurgy, kin nitrocarburized
1. Avansearre technology.
2. It proses is betrouber, ridlik en mooglik.
3. Ekonomy fan it proses.
4. Feiligens fan it proses.
5. Besykje de proses-apparatuer te brûken mei hege meganisaasje- en automatisearringprosedueres.
1. De ferbining tusken kâld en hjitte ferwurkingstechnology moat folslein beskôge wurde, en de regeling fan waarmtebehannelingproseduere moat ridlik wêze.
2. Adopte nije technology sa fier mooglik, koart beskriuwe it waarmte behanneling proses, koarter de produksje cycle.Under de betingst fan it garandearjen fan de fereaske struktuer en prestaasjes fan dielen, besykje te meitsjen ferskillende prosessen of technologyske prosessen kombinearre mei elkoar.
3. Soms om de produktkwaliteit te ferbetterjen en de tsjinstferliening fan it wurkstik te ferlingjen, is it nedich om it waarmtebehannelingproses te ferheegjen.
1. De koppelingsôfstân tusken de induktor en it wurkstik moat sa ticht mooglik wêze.
2. It wurkstik ferwaarme troch de bûtenmuorre fan 'e spoel moat wurde oandreaun troch in fluxmagneet.
3. Untwerp fan 'e wurkstiksensor mei skerpe hoeken om skerpe effekt te foarkommen.
4. Offset fenomeen fan magnetyske fjild rigels moatte wurde mijd.
5. Sensor ûntwerp moat besykje te foldwaan oan it workpiece kin draaie as ferwaarme.
1. Selektearje materialen neffens de arbeidsbetingsten fan dielen, ynklusyf ladingstype en grutte, miljeubetingsten en wichtichste mislmodi;
2. Mei it each op de struktuer, foarm, grutte en oare faktoaren fan dielen, kin it materiaal mei goede ferhurding ferwurke wurde troch oalje quenching of wetter-oplosber quenching medium foar maklik quenching distortion en cracking;
3. Ferstean de struktuer en eigenskippen fan materialen nei waarmte behanneling.Guon stielen klassen ûntwikkele foar ferskate waarmte behanneling metoaden sille hawwe bettere struktuer en eigenskippen nei behanneling;
4. Op it útgongspunt fan it garandearjen fan de tsjinstferliening en it libben fan dielen, moatte waarmtebehannelingprosedueres safolle mooglik ferienfâldige wurde, benammen materialen dy't bewarre wurde kinne.
1. Casting prestaasjes.
2. Pressure machining prestaasjes.
3. Machtigingsformulier prestaasjes.
4. Welding prestaasjes.
5. Heat behanneling proses prestaasjes.
Decomposition, adsorption, diffusion trije steps.The tapassing fan segmental kontrôle metoade, gearstalde ynfiltraasje behanneling, hege temperatuer diffusion, it brûken fan nije materialen te fersnellen de diffusion proses, gemyske ynfiltraasje, fysike ynfiltraasje; Prevent it workpiece oerflak oksidaasje, befoarderlik foar diffusion, sadat de trije prosessen folslein koördinearre, ferminderje it workpiece oerflak te foarmjen koalstof swart proses, flugger it proses fan carburizing, om te soargjen dat de oergong laach is breder en mear sêfte kwaliteit infiltration laach; Fan it oerflak nei it sintrum, de oarder is hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, primordial hypoeutectoid.
Wear type:
Adhesion wear, abrasive wear, corrosie wear, kontakt wurgens.
Previnsje metoaden:
Foar adhesive wear, ridlike kar fan wriuwing pear materiaal; Mei help fan oerflak behanneling te ferminderjen wriuwing koëffisjint of ferbetterjen oerflak hurdens; Reduce kontakt compressive stress; Reduzearje oerflak rûchheid. Foar abrasive wear, neist it ferminderjen fan de kontakt druk en sliding wriuwing ôfstân yn it ûntwerp fan lubricating oalje filtration apparaat te ferwiderjen abrasive, mar ek ridlike seleksje fan hege hurdens materialen; De oerflak hurdens fan wriuwing pear materialen waard ferbettere troch oerflak waarmte behanneling en oerflak wurk ferhurding. Foar corrosive wear, kies oksidaasjebestendig materialen; Oerflak coating; Seleksje fan corrosie-resistant materialen; Electrochemical beskerming; De stress konsintraasje fan tensile stress kin wurde fermindere as corrosie inhibitor wurdt tafoege. Stress relief annealing; Selektearje materialen dy't net gefoelich foar stress corrosie; Feroarje de medium condition. de suverens fan it materiaal, ferminderje de ynklúzje; Ferbetterje de kearnsterkte en hurdens fan dielen; Ferminderje de oerflakruwheid fan dielen; Ferbetterje de viskositeit fan 'e smeeroalje om wigaksje te ferminderjen.
It is gearstald út massive (lykwichtige) ferrite en hege koalstofregio A.
Mienskiplike bal retreat: fergrutsje hurdens, ferbetterje machinability, ferminderje quenching ferfoarming cracking.
Isotermyske balregression: brûkt foar stielen fan hege koalstof ark, legere arkstiel.
Cycle bal werom: brûkt foar koalstof ark stiel, alloy ark stiel.
1. Troch de lege ynhâld fan hypoeutectoid stiel, de oarspronklike struktuer P + F, as de quenching temperatuer is leger as Ac3, der sil wêze unsolved F, en der sil in sêft punt nei quenching.For eutectoid stiel, as de temperatuer is te heech, tefolle K 'oplosse, fergrutsje it bedrach fan sheet M, maklik te feroarsaakje deformation en cracking, fergrutsje it bedrach fan A', te folle K 'oplosse, en ferminderjen de wear ferset fan stiel.
2. De temperatuer fan eutectoid stiel is te heech, de oanstriid fan oksidaasje en decarbonization ferheget, sadat de oerflak gearstalling fan stiel is net unifoarm, Ms nivo is oars, resultearret yn quenching cracking.
3. Selektearje de quenching temperatuer Ac1+ (30-50 ℃) kin behâlde de ûnoplost K 'om te ferbetterjen de wear ferset, ferminderjen de koalstof ynhâld fan de matrix, en fergrutsjen de sterkte plasticity en taaiens fan it stiel.
De unifoarme delslach fan ε en M3C makket de delslach fan M2C en MC mear unifoarm yn it berik fan sekundêre ferhurdingstemperatuer, dy't de transformaasje fan wat oerbliuwende austenyt yn bainite befoarderet en de sterkte en hurdens ferbettert.
ZL104: getten aluminium, MB2: misfoarme magnesium alloy, ZM3: getten magnesium, TA4: α titanium alloy, H68: messing, QSN4-3: tin messing, QBe2: beryllium messing, TB2: β titanium alloy.
Fracture taaiens is in eigendom yndeks oanjout it fermogen fan in materiaal te wjerstean fraktuer.If K1 & GT;K1C, lege stress brosse fraktuer.
Fasetransformaasje skaaimerken fan griis getten izer fergelike mei stiel:
1) Cast izer is fe-C-Si ternary alloy, en de eutektoid transformaasje komt foar yn in breed temperatuer berik, dêr't der bestiet ferrite + austenite + grafyt;
2) It grafitisaasjeproses fan getten izer is maklik út te fieren, en de ferrite matrix, pearlite matrix en ferrite + pearlite matrix fan getten izer wurde krigen troch it kontrolearjen fan it proses;
3) De koalstof ynhâld fan A en oergong produkten kinne wurde oanpast en kontrolearre yn in oansjenlik berik troch it kontrolearjen fan de austenitizing temperatuer ferwaarming, isolaasje en cooling betingsten;
4) Yn ferliking mei stiel is de diffusionsôfstân fan koalstofatomen langer;
5) Warmtebehanneling fan getten izer kin de foarm en ferdieling fan grafyt net feroarje, mar kin allinich de kollektive struktuer en eigenskippen feroarje.
Formaasjeproses: de foarming fan in kristalkearn, de groei fan A nôt, it ûntbinen fan oerbleaun semint, de homogenisaasje fan A; Faktors: ferwaarmingstemperatuer, hâldtiid, ferwaarmingssnelheid, stielen gearstalling, oarspronklike struktuer.
Metoaden: subseksje kontrôle metoade, gearstalde ynfiltraasje behanneling, hege temperatuer diffusion, mei help fan nije materialen te fersnellen it diffusion proses, gemyske ynfiltraasje, fysike ynfiltraasje.
Heat oerdracht modus: conduction waarmte oerdracht, konveksje waarmte oerdracht, strieling waarmte oerdracht (fakuüm oven boppe 700 ℃ is strieling waarmte oerdracht).
Swarte organisaasje ferwiist nei swarte flekken, swarte riemen en swarte webs.Om it ferskinen fan swart weefsel foar te kommen, moat de stikstofynhâld yn 'e permeabele laach net heech genôch wêze, oer it algemien grutter as 0,5% is gefoelich foar spotty swart weefsel;De stikstof ynhâld yn 'e permeable laach moat net wêze te leech, oars is it maklik om te foarmjen tortenite netwurk. Om inhibit de torstenite netwurk, de tafoeging bedrach fan ammoniak moat wêze matige.As de ynhâld fan ammoniak te heech is en it dauwepunt fan ovengas nimt ôf, sil swart weefsel ferskine.
Om te beheinen it uterlik fan torstenite netwurk, de quenching ferwaarming temperatuer kin passend ferhege of de cooling medium mei sterke cooling fermogen kin brûkt wurde. Wannear't de djipte fan swarte weefsel is minder as 0.02mm, skot peening wurdt brûkt om te ferhelpen it.
Heating metoade: induction ferwaarming quenching hat twa metoaden fan simultane ferwaarming quenching en bewegende ferwaarming trochgeande quenching, ôfhinklik fan apparatuer betingsten en dielen type. algemien grutter as 1,5 kW / cm2.Langere skaftdielen, buisfoarmige ynderlike gat quenching dielen, middelste modulus gear mei brede tosken, strip dielen oannimme kontinu quenching; Grutte gear oannimt single tooth trochgeande quenching.
Heating parameters:
1. Heating temperatuer: Troch de flugge ynduksje ferwaarming snelheid, de quenching temperatuer is 30-50 ℃ heger as de algemiene waarmte behanneling om te meitsje de tissue transformaasje fol;
2. Heating tiid: neffens de technyske easken, materialen, foarm, grutte, aktuele frekwinsje, spesifike krêft en oare faktoaren.
Quenching cooling metoade en quenching medium: De quenching cooling metoade fan quenching ferwaarming meastal oannimt spray koeling en ynvaazje cooling.
Tempering moat op 'e tiid wêze, nei't de dielen binnen 4h temperearjen binne quenched. Common tempereringsmetoaden binne selstempering, oventempering en induksjetempering.
It doel is om it wurk fan hege en medium frekwinsje macht oanbod yn resonânsjefel steat, sadat de apparatuer spylje in hegere effisjinsje.
1. Oanpasse elektryske parameters fan hege frekwinsje ferwaarming. Under de betingst fan 7-8kV lege spanning load, oanpasse de koppeling en feedback de posysje fan it hânwiel te meitsjen de ferhâlding fan poarte hjoeddeistige en anode hjoeddeistige 1: 5-1: 10, en dan fergrutsje de anode spanning oan de tsjinst spanning, fierder oanpasse de elektryske parameters, sadat it kanaal spanning wurdt oanpast oan de fereaske wearde, de bêste wedstriid.
2. Pas de elektryske parameters fan tuskenfrekwinsje ferwaarming, selektearje de passende quenching transformator draait ferhâlding en kapasiteit neffens de grutte fan dielen, foarm ferhurding sône lingte en inductor struktuer, sadat it kin wurkje yn resonânsje steat.
Wetter, sâlt wetter, alkali wetter, meganyske oalje, salpeter, polyvinyl alkohol, trinitrate oplossing, wetter-oplosber quenching agent, spesjale quenching oalje, ensfh
1. De ynfloed fan koalstof ynhâld: mei de tanimming fan koalstof ynhâld yn hypoeutectoid stiel, de stabiliteit fan A nimt ta en de C kromme beweecht rjochts; kromme fan C ferskowings rjochts.
2. Ynfloed fan alloying eleminten: Utsein Co, bewege alle metalen eleminten yn fêste oplossing steat rjocht yn DE C kromme.
3.A-temperatuer en hâldtiid: Hoe heger de A-temperatuer is, hoe langer de hâldtiid is, hoe folsleiner it karbid wurdt oplost, hoe grutter de A-nôt is, en de krom fan C beweecht nei rjochts.
4. Ynfloed fan orizjinele weefsel: De tinner it orizjinele weefsel is, hoe makliker it is om unifoarm A te krijen, sadat de KURVE fan C rjochts beweecht en Ms nei ûnderen.
5. De ynfloed fan stress en spanning feroarsaket de C-kromme nei links.
Post tiid: Sep-15-2021
- Folgjende: Wat is RVS?
- Foarige: Personiel oanwêzichheid